Quduq osti asboblari uchun material tanlash bir qancha omillarga bog'liq. Quduq osti asboblari turlari nuqtai nazaridan:
Burg'ulash asboblari, jurnal yuritish vositalari vata'mirlash vositalari: Bu asboblarning quduq ostidagi xizmat muddati qisqa, shuning uchun ular yuqori mustahkamlikni talab qiladi, ammo korroziyaga chidamlilik talablari past.
Tugatish vositalari: Ular bir necha yil davomida quduq tubida ishlashi kerak, shuning uchun quduq tubidagi harorat va korroziyaga chidamlilikni hisobga olish kerak.
Quduq osti muhiti nuqtai nazaridan ular odatda to'rt toifaga bo'linadi:
Standart muhit (vodorod sulfidi (H₂S)siz, karbonat angidrid (CO₂) miqdori 1 psi dan kam [taxminan 0,0069 MPa]); H₂S korroziya muhiti; CO₂ korroziya muhiti; H₂S va CO₂ ning kombinatsiyalangan korroziya muhiti.
Standart muhitda quduq osti asboblari uchun material tanlash
Standart muhitda ishlatiladigan quduq osti asboblari uchun odatda 4130, 4140 va 4145 (AISI markalari) kabi qotishma po'latlar tanlanadi. Ushbu materiallarning kimyoviy tarkibi va mexanik mustahkamligi quyidagi jadvallarda ko'rsatilgan:
1. Kimyoviy tarkiblarni taqqoslash (massa ulushi)
| Element | 4130 (AISI) | 4140 (AISI) | 4145 (AISI 4145H) |
| Uglerod (C) | 0,28-0,33% | 0,33-0,48% | 0,43-0,48% |
| Marganets (Mn) | 0,40-0,60% | 0,75-1,00% | 0,75-1,00% |
| Xrom (Cr) | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% |
| Molibden (Mo) | 0,15-0,25% | 0,15-0,25% | 0,15-0,25% |
| Kremniy (Si) | 0,15-0,35% | 0,15-0,35% | 0,15-0,35% |
| Oltingugurt (S)/Fosfor (P) | ≤0.040% (S), ≤0.035% (P) | ≤0.030% (S), ≤0.030% (P) | ≤0.030% (S), ≤0.030% (P) |
2. Mexanik kuchlarni taqqoslash
| Mexanik xususiyat | 4130 | 4140 | 4145 (H darajasi, odatiy qiymat) |
| Mustahkamlik chegarasi | 760-871 MPa | 795-1000 MPa | 950-1100 MPa |
| Chidamlilik kuchi | ≥635 MPa | ≥610-750 MPa | ≥750 MPa |
| Uzayish | ≥17% | ≥22% | ≥10% |
| Qattiqlik (HRC) | 28-32 (söndürme va temperlemeden keyin) | 28-34 (söndürme va temperlemeden keyin) | 32-36 (söndürme va temperlemeden keyin) |
Jadvallardan ko'rinib turibdiki:
Bu materiallarning uglerod miqdori ketma-ketlikda oshadi (4130 < 4140 < 4145), boshqa elementlarning tarkibi esa o'xshash.
Mexanik xususiyatlar: Mustahkamlik uglerod miqdori bilan musbat bog'liq - 4145 eng yuqori mustahkamlikka ega - qattiqlik esa teskari ravishda pasayadi, 4130 esa eng yuqori qattiqlikka ega.
4130, 4140 va 4145 xalqaro material darajalari bo'lib, ularning Xitoydagi mahalliy ekvivalentlari quyidagicha:
- 4130 (AISI) ≡ Mahalliy 30CrMoA navi;
- 4140 (AISI) ≡ Mahalliy 42CrMo navi;
- 4145H (AISI) ≡ Mahalliy 45CrMo navi.
4130 va 4140 an'anaviy tugatish asboblari uchun mos keladi, bunda tejamkorlik va payvandlash qobiliyatiga urg'u beriladi.
4145H ko'pincha chuqur quduqlarda, yuqori bosimli yoki yuqori yuk ko'taruvchi asboblarda (masalan, burg'ulash asboblari va ta'mirlash asboblari) qo'llaniladi, bunda mustahkamlik va aşınmaya bardoshlilikka ustuvor ahamiyat beriladi.
Korroziv muhitda tugatish vositalari uchun material tanlash
Korozif muhitda tugatish asboblari uchun tanlov asosan kislotali gazlarning qisman bosimiga bog'liq (ikki turga bo'linadi: CO₂ va H₂S).
1. CO₂ miqdori yuqori bo'lgan quduqlar
CO₂ korroziyasiga qarshi turish uchun materiallardagi xrom (Cr) miqdorini oshirish kerak. Quyidagi materiallar (Cr miqdori bo'yicha saralangan) asosan 0,5 MPa dan 14 MPa gacha bo'lgan CO₂ qisman bosimiga ega quduqlarni qoplashi mumkin.：3Cr (Cr miqdori ≈ 3%), 9Cr1Mo (Cr miqdori ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (S17400 markasi), 22Cr (masalan, dupleks zanglamaydigan po'lat S32205) va 25Cr po'lat.
2. H₂S miqdori yuqori bo'lgan quduqlar
Sulfidli stressli yorilish (SSC) korroziyasini kamaytirish uchun materiallardagi nikel (Ni) miqdorini oshirish kerak. H₂S qisman bosimi 1 MPa dan yuqori bo'lganda va CO₂ qisman bosimi ham yuqori bo'lganda, quyidagilar kabi yuqori haroratli qotishmalardan foydalanish kerak:
Maxsus komponentlar uchun material tanlash
Quduq osti asboblarining asosiy materiallari (quduq suyuqligi va ko'taruvchi yuklar bilan aloqada): Yuqoridagi standartlarga muvofiq tanlangan.
Qirqim komponentlari: Odatda H62 guruch yoki S36600 zanglamaydigan po'latdan yasalgan.
Ankerlash komponentlari: 20CrMoTi yoki 20CrMnTi dan tanlangan. Sirt qattiqligini oshirish uchun sirtni karburizatsiya qilish (karburizatsiya qilingan qatlam qalinligi 0,8-1,2 mm) talab qilinadi, bu esa sirt qattiqligini HRC 58-62 ga oshiradi.
Materiallarni tanlash va mos yozuvlar standartlariga ta'sir qiluvchi boshqa omillar
Kislotali gazlardan tashqari, quduq osti neft qoplamalari va quduq osti asboblari uchun material tanlash quduq osti harorati, suv qatlami, minerallashuv darajasi va pH qiymati bilan ham bog'liq. Batafsilroq tanlov mezonlari uchun Q/HS 14015 sanoat standartidagi dengiz neft va gaz quduqlarida quvurlar va qoplamalarning korroziyasini oldini olish bo'yicha loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarga qarang.
Landrill shuningdek, 41430,4140,4145 po'latdan yasalgan material panjarasini yetkazib beradi.
Bemalol so'rang.https://www.landrilloiltools.com/
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 3-sentabr
5-1203, Dahua sanoat zonasi, Yunshui yo'li, 2-son, Yuqori texnologiyalarni rivojlantirish zonasi, Sian, 710065, Xitoy
86-13609153141
