Nasos barrelining oqish sabablari va davolash usullari

Nasos barrelining oqishi sabablari

1. Yuqoriga va pastga urish bosimi uchun piston juda katta, bu esa nasos bochkasidagi moyning oqishiga olib keladi

Yog 'nasosi xom neftni pompalayotganda, piston bosim bilan o'zaro harakatlanadi va bu jarayonda piston asosan nasos bochkasi bilan ishqalanishning bir qismidir. Nasos pistoni nasos bochkasining yuqori qismiga siljiganida, nasos bochkasidagi yuqori va pastki nasos kameralari orasidagi bosim farqi juda katta bo'ladi, bu esa moy oqishiga olib keladi.

2. Nasosning yuqori va pastki klapanlari qat'iy emas, natijada nasos bochkasida xom neft yo'qotiladi

Yog 'kirish klapani yuqori va pastki nasos kamerasidagi bosim farqini ochganda, xom neft pastki nasos kamerasiga kiradi va keyin moy chiqarish klapani bosim farqi ta'sirida avtomatik ravishda yopiladi. Bu jarayonda, agar bosim farqi yetarli bo'lmasa, xom neft nasos bochkasiga tortib olinmaydi yoki moy chiqarish klapani xom neft nasos bochkasiga quyilgandan keyin o'z vaqtida yopilmaydi, natijada nasos bochkasida xom neft yo'qoladi.

3. Xodimlarning operatsion xatosi nasos bochkasida xom neftning yo'qolishiga olib keldi

Xom neftni quyish jarayonida nasos bochkasining oqishining muhim sababi xom neft kollektorining noto'g'ri ishlashidir. Shuning uchun, nasos muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatilayotganda va ta'mirlanganda, uni mutaxassislar rahbarligida ehtiyotkorlik va jiddiy bajarish kerak.

Nasos barrelining oqishini davolash usullari

1. Nasosning xom neft yig'ish jarayonining ish sifatini kuchaytirish

Nasos bochkasidan yog' oqishi asosiy sababi qurilish sifatidan kelib chiqadi, shuning uchun xom neft yig'ish xodimlarining mas'uliyati haqida xabardorlikni oshirish va ishdagi xatolar tufayli nasos bochkasidan oqish muammosini kamaytirish uchun xom neft yig'ish qoidalariga, ayniqsa nasos bochkasiga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashga qat'iy rioya qilish kerak.

Shu bilan birga, har bir xom neft yig'ish guruhida xom neft yig'ish ishlarini kuzatib borish va yo'naltirish hamda butun neft ishlab chiqarish jarayonini kuzatib borish uchun to'liq ishlaydigan xodimlarni tashkil qiling; Nasos bochkasidagi bosim parametrlari va aşınma farqi kuch parametrlari nasos kamerasiga etkazilgan zararni kamaytirish va nasos bochkasining shikastlanishi natijasida kelib chiqadigan moy oqishini oldini olish uchun optimallashtirilgan.

2. Nasos silindrining mustahkamligini mustahkamlash

Nasos barrelining ichki tuzilishini mustahkamlash, mustahkam ichki tuzilish yaratish, yuqori bosimga, yuqori zarbali nasos barreliga moslashish uchun ilg'or fan va texnologiyalardan foydalanish. Masalan: elektrokaplama jarayonidan foydalanish, nasos barrelining ichki yuzasiga xrom qoplama qo'yish, xromni suvga botirmaslik, moyga botirmaslik, korroziyaga uchramaslik xususiyatlaridan foydalanish, ichki yuzaning silliqligini va yorqinligini oshirish; Shu bilan birga, xrom qoplamasining ichki yuzasi lazer bilan ishlov beriladi va lazer nurining yuqori quvvat zichligi xromni faza o'zgarishi nuqtasiga tez qizdirish uchun ishlatiladi, natijada so'ndirish effekti paydo bo'ladi, xrom qoplamasining ichki yuzasining qattiqlashuv darajasi mustahkamlanadi, ichki yuza va piston orasidagi ishqalanish kamayadi va nasos barrelining bo'shlig'ini samarali himoya qiladi.